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硫化氢工业生产中的注意事项有哪些

发布时间:2020-09-19 16:10 点击:

  硫化氢工业生产中的注意事项有哪些?据了解,其产品的生产过程是一个非常危险的过程,主要是因为原料氢气是易燃易爆的气体。氢气与氧气、氯气、空气甚至是氯气和氯化氢气体的混合气体都是可以爆炸的,尤其是合成炉就是高温的存在,如果操作不当是很容易发生爆炸的。

  合成炉顶部有防爆膜可以使爆炸的危害和损失降低到较低的水平,但在特殊条件下例如点火、紧急熄火或氯氢配比突然波动时,仍应特别注意“氯内含氢”和“氢内含氧”,严格控制氯内氢<0.5%,操作中一定要防止氢中混入空气,具体举例说明一下氯化氢气体生产中的安全技术:

  1、合成炉点火时,点火人不可正对点火孔,以免火焰喷出灼伤头部,点不着火时,必须等氢气切断后才可抽出点火棒。点火棒取出后,须经鼓风机或水流泵抽10min以上方可重新点炉。否则若剩余氢气没抽净,再点炉时容易引起炉子爆炸。

  2、正常停车时应逐渐调节进炉气量,氯气减少到较低流量并关闭氢气阀,然后立即关闭氯气调节阀,较后再关闭氢气调节阀。

  3、据从事硫化氢气体研发生产的行业专家讲,正常情况下停炉后,不得停尾气鼓风机或水流泵,但可减少抽量,让鼓风机或水流泵继续运转。在停炉时间较长时,开始停鼓风机或水流泵。

  4、刚停炉时炉温较高,炉内尚有大量剩气,因此不能马上打开炉门,否则使大量空气吸入炉内,和剩余氢气形成爆炸混合物,有使炉子发生爆炸的危险。一般,在停炉20min后方可打开炉门。

  5、为了安全生产,不使超过危险限度,应控制盐酸尾部塔尾气含氢20%~50%,含氧5%以下。

  6、特别要注意膜式吸收塔不能断水,否则因氯化氢不吸收而产生倒压,会影响炉内氢气和氯气的配比,严重时将引起合成炉爆炸。

  7、石墨冷却器或膜式吸收塔排酸不畅通,也会引起氯化氢倒压,造成上述爆炸事故。

  8、凡氢气系统的设备管道周围,严禁吸烟和明火。局部动火时必须以氮气置换,对氢气管道应拆离其相连接的管道和阀门,并加上盲板切断氢气后方可动火烧焊,对氢气气柜进行烧焊,必须先取样分析,要求氢气含量<0.41%(取样口应在设备的较高点),合格后方能进行。

  9、严格控制产品氯化氢(氯化氢气体)的含氧和游离氯,否则将造成氯乙烯生产装置的爆炸事故。

  在生产过程中操作人员一定要先进行安全培训才能上岗,并且必须按照安全操作规程进行操作,才能把不必要的危险的概率降到较低,避免造成不必要的损失。

淄博迪嘉特种气体有限公司主要供应氯化氢硫化氢气体,二氧化硫so2,六氟化硫等高纯特种气体及产品配套设备减压阀,硫化氢,氯化氢产品质量稳定,在医药、农药以及化工领域有广泛的应用,是值得信赖的硫化氢气体等销售厂家。


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